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    testo 312-4 - Manomètre différentiel

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  1. Contrôle d'étanchéité et de charge sur les canalisations de gaz
  2. Contrôle de la capacité de fonctionnement au moyen d'air après une chute de pression dans les canalisations de gaz
  3. Contrôle de pression sur les canalisations d'eau potable et d'eaux usées au moyen d'air
  4. Enregistrement automatique des valeurs de mesure pendant plusieurs heures
    5. Avec le manomètre différentiel électronique testo 312-4, vous pouvez procéder à tous les contrôles requis sur les canalisations d'eau et de gaz, ainsi que sur les systèmes de chauffage au gaz. Les processus de mesure prédéfinis, p.ex. pour les contrôles de charge et d'étanchéité, mais aussi pour le contrôle de la capacité de fonctionnement sur les canalisations de gaz, vous aident parfaitement dans votre travail.
    Différentes directives décrivent les contrôles devant être réalisés avant la mise en service des canalisations d'eau et de gaz. Le manomètre différentiel testo 312-4 propose des processus de mesure pour les contrôles de charge et d'étanchéité, ainsi que pour le contrôle de la capacité de fonctionnement sur les canalisations de gaz au moyen d'air. Il permet également de contrôler les pressions de gaz dynamique et au repos et de régler la pression d'injection sur les brûleurs ou chaudières au gaz.
     

    Ces mesures sont possibles avec le manomètre différentiel testo 312-4

    • Contrôle d'étanchéité et contrôle de la capacité de fonctionnement après une baisse de pression dans les canalisations de gaz, conformément à la norme DVGW-TRGI 2008
    • Contrôle de charge sur les canalisations de gaz conformément à la norme DVGW-TRGI 2008 au moyen de notre sonde de haute pression (disponible en option)
    • Contrôle de pression sur les canalisations d'eau potable au moyen d'eau et de la sonde à haute pression disponible en option, conformément à la norme DIN 1988 (TRWI), ainsi qu'au moyen d'air, conformément à la fiche ZVSHK
    • Contrôle de pression sur les canalisations d'eaux usées au moyen de notre sonde à haute pression (disponible en option)
    • Contrôle du régulateur de pression de gaz grâce à l'enregistrement des valeurs de mesure pendant une période définie (max. 25 000 valeurs de mesure)
    • Contrôle de la pression de raccordement et d'écoulement de gaz, ainsi que réglage de la pression d'injection des brûleurs et chaudières au gaz
       

    Caractéristiques pratiques du manomètre différentiel

    Le manomètre testo 312-4 offre un confort d'utilisation élevé permettant de garantir des mesures de pression efficaces – p.ex. grâce aux processus de mesure prédéfini ou à l'affichage clair des valeurs de mesure sur son grand écran. Et, grâce à l'imprimante rapide testo disponible en option, vous pouvez également imprimer des rapports de mesure directement sur site. Le logiciel PC easyheat est également disponible en option pour le transfert et l'évaluation des données. Différentes sondes peuvent en outre être raccordées au manomètre différentiel pour différentes tâches de mesure (p.ex. sonde à haute pression ou sonde thermocouple pour la mesure de la température).

    Manomètre différentiel testo 312-4, avec pile et protocole d'étalonnage.

    Température - TC de type K (NiCr-Ni)

    Étendue de mesure
    En fonction de la sonde de température utilisée
    Précision
    ±1 °C (Etendue de mesure restante)*
    ±0,4 °C (-100 à +200 °C)*
    Résolution
    0,01 °C
    *Données de précision du capteur interne de l'appareil

    Pression différentielle (capteur intégré)

    Étendue de mesure
    0 à 200 hPa
    Précision
    ±0,03 hPa (0 à +3 hPa)
    ±1,5 % v.m. (+3,1 à +40 hPa)
    ±2 hPa ou ±1 % val.fin. (41 à +200 hPa)
    Résolution
    0,01 hPa

    Mesure de pression (sonde externe)

    Étendue de mesure
    0 à 25 bar
    Précision
    ±0,6 % val.fin. (0 à 10 bar)
    ±0,6 % val.fin. (>10 à 25 bar)
    Résolution
    10 hPa

    Mesure de pression sur brûleur (pression injecteur, pression gaz, etc.)

    Les mesures habituelles durant une opération de maintenance sur une installation de chauffage domestique au gaz incluent la vérification de la pression gaz au brûleur. Ceci implique la mesure de la pression gaz statique et dynamique. Si la pression statique pour des chaudières au gaz est légèrement à l'extérieur de 18 à 25 mbar, les ajustements ne doivent pas être faits et la chaudière ne doit pas être mise en service. Si toutefois cela n’était pas respecté, le brûleur ne pourra pas fonctionner correctement et présente potentiellement un risque d’explosion. Le brûleur se mettra en défaut et l’installation de chauffage se mettra à l’arrêt.

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    Pressure tests on gas pipes (load test)

    The technical regulation for gas installations (in short: TRGI) is a binding and at the same time important regulation for skilled tradespeople. The TRGI governs how gas installations are to be planned, designed, serviced and maintained. This applies to all gas installations. This regulation is taken care of by the German Association for Gas and Water (DVGW). The TRGI 2008 is the current version. Amongst other things, this states that gas pipes are to be tested according to the construction phase (basic shell, completion and repairs). Load testing is one of the checks that plays a role in the application stated here: in this process, the material of a gas pipe is tested for stability and the connections for service life; this takes place prior to plastering over or concealment of the gas pipes. During load testing, the newly installed pipe, without fittings or gas appliances, is put under 1 bar pressure. The testing medium is air or inert gas. There must be no pressure drop detected during the test, which lasts at least 10 minutes.

    Test de pression sur des conduites d’eau (eau potable ou usée)

    L’étanchéité des tuyauteries d’eau potable et usée doit être testée avant que d’être mises en service en utilisant un test en pression avec de l’air, un gaz inerte, ou de l’eau; elles doivent également subir un test de charge avec de l’air ou un gaz inerte. Cependant, pour des raisons d’hygiène, il est préférable qu’elles restent sèches encore peu de temps avant la mise en service et de ne pas réaliser ce test avec de l’eau. Un test à l’air est aussi recommandé pour prévenir de la corrosion des métaux. Le test de pression peut être divisé en 2 parties – la pression et le temps de l’essai dépendent de l’objectif voulu (charge ou étanchéité). Les fuites peuvent habituellement être brièvement entendues. S’il est difficile de localiser les fuites, les outils complémentaires habituels comme des solutions moussantes en aérosols restent souvent utilisées.

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    Test d’étanchéité sur des tuyauteries gaz (étanchéité et test de charge)

    Les essais suivants sont les plus communément réalisés:

    Test de charge

    Durant ce test, le matériel est testé en stabilité pour sa durée d’utilisation; il est préférable de le réaliser avant la fin des travaux (recouvrement des tuyauteries). Pendant le test de charge, l’installation neuve, sans appareillage, est mise en pression à 1 bar. Le fluide de test est de l’air ou un gaz inerte. Il ne doit pas y avoir de chute de pression durant le test, qui doit durer au minimum 10 minutes.

    Test d’étanchéité

    Ce test permet de vérifier l’absence de fuites sur les tuyauteries, sans accessoires ou appareillage. L’appareil de mesure ne doit déceler aucune chute de pression sur la durée de 10 minutes. Il est communément appliqué une pression deux fois égale à la pression de service.

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    Mesure de température sur radiateurs

    Lors de mesure de températures sur des radiateurs, le débit et la température de retour ont été au préalable déterminés. Pour réduire les pertes de distribution de l’installation et atteindre un meilleur niveau d’efficacité, les mesures de débit et de température sont nécessaires. Réaliser un équilibrage de chaque composant de l’installation conduira à une optimisation, à une réduction des pertes thermiques, à l’atteinte des consignes de chauffage pour chaque pièce devant être chauffées. Dans le cas contraire cela entraîne des surconsommations et de l’inconfort, certaines pièces étant trop chauffées et d’autres pas assez.

    Test d’étanchéité sur des tuyauteries gaz (étanchéité et test de charge)

    Les essais suivants sont les plus communément réalisés:

    Test de charge

    Durant ce test, le matériel est testé en stabilité pour sa durée d’utilisation; il est préférable de le réaliser avant la fin des travaux (recouvrement des tuyauteries). Pendant le test de charge, l’installation neuve, sans appareillage, est mise en pression à 1 bar. Le fluide de test est de l’air ou un gaz inerte. Il ne doit pas y avoir de chute de pression durant le test, qui doit durer au minimum 10 minutes.

    Test d’étanchéité

    Ce test permet de vérifier l’absence de fuites sur les tuyauteries, sans accessoires ou appareillage. L’appareil de mesure ne doit déceler aucune chute de pression sur la durée de 10 minutes. Il est communément appliqué une pression deux fois égale à la pression de service.

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