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Analyse sur chaudières
Mesures pertinentes sur des chaudières de moyenne et grosses puissance
Lots dédiés à votre application
Comparatif testo 340/ testo 350
| testo 340 | testo 350 | |
| Cellules disponibles | 4 cellules Max dont O₂. Sélection à réaliser: CO, CO low, NOx, NO low, NO₂ , SO₂ | 6 cellules Max dont O₂. Sélection à réaliser: CO, CO low, NOx, NOlow, NO₂, SO₂, CO₂ par infrarouge, H₂S |
| Possibilité de raccorder plusieurs coffrets d'analyse | Non | Jusqu'à 16 coffrets reliés en liaison Bus |
| Etendue CO | 0 ... 10000 ppm CO (compensée H2) | 0 ... 10000 ppm CO (compensée H2) |
| Protection cellule CO | Option par dilution facteur 2 | Coupure CO ou option dilution facteur 5 |
| Option sécheur Peltier | Non | Option conseillée en cas de mesures supérieures à 2 heures |
| Lecture déportée | Oui par Bluetooth avec application gratuite. | Unité de contrôle déportée avec liaison Bluetooth (option) |
| Ecran | Monochrome | Graphique couleur avec menu dédié |
| Pot de condensation | Oui | Oui avec surveillance automatisée du niveau de condensat |
| Maintenance aisée | Oui avec remplacement possible des cellules par l'utilisateur | Oui avec remplacement possible des cellules par l'utilisateur |
| Adaptateur Modbus RTU | Non | Option. Permet le pilotage en configuration mesures en continues |
| Imprimante déportée | Option avec liaison BT. L'imprimante reste protégée dans sa mallette de transport | Option avec liaison BT. L'imprimante reste protégée dans sa mallette de transport |
| Applications | Adapté à des mesures en continu jusqu'à 2 heures | Adapté à des mesures en continu au-delà de 2 heures |
Assurer l'efficacité de votre brûleur
Pour évaluer la performance d'un brûleur industriel (ou chaufferies de moyennes et grosses puissances) , il est crucial de surveiller le transport du combustible, la pulvérisation, le comportement de régulation et les niveaux d'émissions.
Une alimentation en air bien ajustée est essentielle pour une régulation précise, une combustion stable et des émissions minimales.
Il est donc nécessaire de veiller à ce que les ventilateurs, les conduits d'air et les régulateurs fonctionnent en parfaite harmonie.
Il existe un équilibre idéal entre l'alimentation en combustible et l'alimentation en air pour chaque processus de combustion. Dans cette plage optimale, le brûleur fonctionne avec une flamme stable, un rendement élevé et des émissions réduites. Le défi pour le technicien de maintenance est de déterminer le coefficient d'air optimal et d'ajuster le brûleur industriel en conséquence.
Variables d'influence et variables mesurées pour les systèmes de brûleurs et de chaudières
Qu'il s'agisse de produire de l'électricité, de chauffer des bâtiments ou de produire du verre ou du ciment, les brûleurs et les chaudières fournissent l'énergie thermique nécessaire. Et pour que le processus de combustion soit aussi économique et écologique que possible, les techniciens de maintenance doivent régler l'installation de manière optimale. Dans notre nouveau livre blanc, vous trouverez tous les sujets relatifs à l'analyse des gaz de combustion et à la réduction de la taille des installations.
Les réactions chimiques lors de la combustion
L'influence du rapport d'air sur l'efficacité et les émissions
Le réglage optimal du système avec testo 340 et testo 350
Et bien d'autres choses encore...
Toute la difficulté est là !
Qu'il s'agisse d'une chaudière à tubes d'eau, d'une grande chaudière à eau, pour la purification thermique de l'air évacué ou pour des systèmes de chaudières marines : quiconque installe une chaudière aujourd'hui peut compter sur des technologies qui consomment beaucoup moins d'énergie et ont un impact moindre sur l'environnement qu'il y a 15 ans. Néanmoins, la technologie de combustion des brûleurs industriels doit être modernisée en moyenne deux à trois fois sur une durée de vie de 30 à 40 ans. Les limites légales d'émission sont de plus en plus strictes, notamment pour les NOx. C'est pour cette raison que les valeurs d'émission sont déterminées sur les chaudières et les brûleurs lors de la mise en service, de la maintenance et lors de mesures d'émission de haute précision (par exemple en préparation d'une mesure officielle).
Sur cette base, l'efficacité économique du système et le réglage du brûleur peuvent être clairement évalués. Il garantit également que le système respecte les valeurs maximales légalement spécifiées en matière de pertes et d'émissions de gaz d'échappement.
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Guide pratique sur l'analyse de combustion industrielle
Le processus de combustions
Analyse des gaz de combustion industriels
Technique d'analyse es gaz
Applications de l'analyse de gaz industriels
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Guide pratique sur les chaufferies
La production de chaleur dans les installations de combustion et les chaudières
Les réactions chimiques lors du processus de combustion
Défis lors du réglage des chaudières et des brûleurs
Les vraies mesures des NOx ainsi que NDIR du CO₂
Les tuyaux de prélèvements de gaz et les sondes
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Les raisons pour l’utilisation de l’analyse de gaz de combustion
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Forme et composition des combustibles
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Les turbines à gaz et leurs domaines d’utilisation
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Comportement d’émission des turbines à gaz
Défis lors de la mise en service, de l’exploitation et de la maintenance de turbines à gaz
Réglage optimal des processus de combustion dans les turbines à gaz
