Aucun matériau n'est utilisé dans le monde entier autant que le ciment - et la demande croît chaque jour. L'offre augmente en conséquence et la concurrence sur le marché s'intensifie. Par conséquent, la qualité irréprochable du produit, ainsi qu'une production efficiente et rentable revêtent une importance capitale. En outre, de nombreuses exigences en matière de protection de l'environnement doivent être respectées.
L'utilisation de technologies de mesure modernes, comme celle du testo 350, est donc indispensable.
Le défi.
En principe, dans le cadre de la production de ciment, on peut définir trois principaux domaines d'application pour la surveillance et l'analyse des émissions dégagées.
Dans ce secteur, des températures moyennes de 1 100 °C à 1 300 °C prévalent. Il faut, en outre, prévoir des concentrations de 2 % en vol. d’O2, de 500 ppm de CO max. et d'environ 1 000 ppm de NO. Un éventuel point de mesure pour enregistrer ces valeurs peut être placé à la sortie du four rotatif, par exemple. Ici, il est facile de vérifier s'il y a des entrées d'air parasite entre l'entrée et la sortie de préchauffage.
Dans le processus de base de la production de ciment, la matière première passe par une tour cyclonique, où elle est traitée avec de l'air chaud provenant de la direction opposée afin d'évacuer leCO2. A la sortie du préchauffeur, on peut s'attendre à des valeurs de mesure de 700 °C, 3 Vol. % O2, 500 ppm CO et 400 ppm NO. Il est recommandé de mesurer ces paramètres quotidiennement. Il est recommandé de mesurer ces paramètres quotidiennement.
La solution.
L'appareil de mesure des émissions portatif testo 350 est l'outil idéal pour l'analyse de combustion professionnelle. Il comprend l'unité de contrôle et le coffret d’analyse.
L'unité de contrôle est l'unité de commande et d'affichage amovible du testo 350. Les valeurs de mesure sont clairement affichées sur l'écran graphique couleur de l'unité de contrôle. L'instrument de mesure proprement dit se trouve dans le coffret d’analyse. Grâce à la mémoire interne, les données de mesure peuvent être transférées du coffret d'analyse à l’unité de contrôle. Si nécessaire, plusieurs coffrets d'analyse peuvent être commandés et gérés simultanément par une unité de contrôle. Le boîtier robuste de l'appareil de mesure est doté d'une protection anti-chocs intégrée. Les pannes causées par un encrassement de l'appareil sont presque exclues grâce à sa conception robuste. En outre, les chambres fermées sur elles-mêmes protègent l’intérieur de l'appareil contre la saleté environnante.
La commande est possible soit à partir de l'unité de contrôle, soit directement via un PC ou un ordinateur portable. Après avoir été programmé, le coffret d’analyse peut procéder à des mesures de manière autonome et enregistrer les données de mesure. Cela augmente l'efficience de vos routines de mesure.