Monitorare l'umidità delle tracce, prevenire danni
Aria, aria compressa e gas sono utilizzati in tutti i settori dell'industria. L'umidità è generalmente indesiderabile perché può causare danni o compromettere la qualità del prodotto finale.
Lo standard internazionale ISO 8573 definisce sette classi di qualità dell'aria compressa e specifica l'umidità, il contenuto di olio, il contenuto di particelle ecc. che l'aria compressa può avere. La classe 1 rappresenta i requisiti più severi.
La Classe 4 è soddisfatta se, ad esempio, il punto di rugiada non supera 3 °Ctd o 37 °Ftd o un'umidità assoluta di 6 g di vapore acqueo per m3 o 1083 ppmV (parti per milione, in base al volume). Il modo principale per garantire il rispetto di una classe di qualità consiste nell'installare un essiccatore adeguato. Questo può essere monitorato e, se necessario, controllato dai trasmettitori di umidità di traccia Testo (testo 6721, testo 6741-6744, testo 6681 + 6615).
Naturalmente, lo scopo principale dei trasmettitori di umidità Testo è monitorare e prevenire l'eccessiva umidità nel sistema in modo da evitare danni. Questo danno si traduce in costi considerevoli, soprattutto se la qualità del prodotto finale ne risente. Inoltre, quando si utilizzano essiccatori ad assorbimento, i costi operativi possono essere notevolmente ridotti con l'ausilio dei trasmettitori testo.
Ottimale per la misurazione dell'umidità in tracce
Il sensore di umidità Testo viene generalmente calibrato in più punti, con scostamenti minimi. Per la misura dell'umidità in tracce, viene effettuata anche una calibrazione a -40 °Ctd (punto di rugiada) con l'ausilio di una misura di riferimento di alta precisione (specchio del punto di rugiada) e registrata. Ciò consente all'utente di ottenere letture affidabili e precise nell'intervallo pertinente (fino a -60 °Ctd / -76 °Ftd).
Se la commutazione della camera è controllata dall'umidità mediante trasmettitori di umidità a traccia Testo anziché essere controllata dal tempo (vedere il diagramma a destra), le fasi di essiccazione (blu) sono solitamente molto più lunghe delle fasi di rigenerazione (rosse). Durante questo periodo non è necessario generare aria di rigenerazione, quindi i compressori possono passare dal 100 % a circa l'85 % della portata. Ciò si traduce in un significativo risparmio sui costi operativi.
Indipendentemente dal fatto che si utilizzino essiccatori a refrigerazione o a membrana, senza un monitoraggio continuo dell'essiccatore, i danni sono quasi impossibili da prevenire. Gli scarichi della condensa ostruiti e le linee di bypass mal chiuse provocano un aumento misurabile dell'umidità nella linea dell'aria compressa.
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