Области применения:
- Анализ дымовых газов
- Измерение тяги
- Измерение дифференциального давления
- Обнаружение утечек газа
- Измерение концентрации CO в окр. среде
- Измерение дифференциальной температуры
Вес | 573 г |
---|---|
Размеры | 240 x 85 x 65 мм |
Рабочая температура | -5 ... +45 °C |
Размер дисплея | Размер дисплея: 240 х 320 |
Дисплей | Цветной графический |
Источник питания | Перезар. аккумул.: 1500мА-ч; блок питания 5В / 1A |
Память | 500 изм. блоков |
Температура хранения | -20 ... +50 °C |
Диапазон измерений | 0 ... 8000 ppm |
---|---|
Погрешность | ±20 ppm или ±5 % от изм. знач. (201 ... 2000 ppm) ±10 % от изм. знач. (2001 ... 8000 ppm) ±10 ppm или ±10 % от изм. знач. (0 ... 200 ppm) |
Разрешение | 1 ppm |
Быстродействие t90 | < 40 с. |
Диапазон измерений | 0 ... 500 ppm |
---|---|
Погрешность | ±2 ppm (0 ... 39,9 ppm) ±5 % от изм. знач. (40 ... 500 ppm) |
Разрешение | 0,1 ppm |
Быстродействие t90 | < 40 с. |
Угарный газ (CO) – это газ без цвета, запаха и вкуса, но обладающий высокой токсичностью. Он вырабатывается при неполном сгорании содержащих углерод веществ (таких как дизельное топливо, газ, твёрдое топливо и т.п.). Если CO попадает в кровоток через лёгкие, то он соединяется с гемоглобином и лишает кровь способности переносить кислород, что приводит к смерти от удушья. По этой причине крайне необходимо регулярно контролировать уровень выбросов CO в точках сгорания систем отопления и в местах установки таких систем.
Измерение параметров дымовых газов систем отопления служит для определения количества вредных выбросов с дымовым газом (таких как угарный газ CO или углекислый газ CO2) и степени потери тепла с дымовыми газами. В некоторых странах измерение параметров дымовых газов является официальным требованием. Такое требование преследует две основных цели:
1. Максимальное сокращение загрязнения атмосферы вредными выбросами
2. Максимально-эффективное использование энергии.
Превышение концентраций загрязняющих веществ в дымовых газах и потерь энергии недопустимо. Измерения в целях определения соответствия официально установленным результатам проводятся в процессе стандартной эксплуатации (измеряется каждый параметр работы установки). С помощью зонда отбора пробы измерение проводится в области центра потока дымовых газов в соединительной трубе (в самом центре сечения трубы, а не в области углов) между котлом и дымовой трубой. Значения измерений записываются в память анализатора дымовых газов для последующей печати в виде протокола измерений или для переноса на компьютер. Измерение проводится инженером по установке систем в процессе ввода в эксплуатацию и при необходимости – через четыре недели газовщиком-смотрителем/инженером по очистке дымовых труб, а затем – с установленной периодичностью инженером по ремонту и техническому обслуживанию.
Стандартные показания, снимаемые в ходе сервисного обслуживания бытовых систем отопления, включают в себя результаты контроля давления газа в горелках. Это результаты измерения динамического и статического давления газа. Динамическое или нагнетаемое давление – это давление подаваемого газа, а статическое давление – это давление газа в статическом состоянии. Если динамическое давление подаваемого в газовые котлы газа немного выходит за пределы необходимого диапазона, то это означает необходимость настроек и отсутствие возможности эксплуатации котла. При вводе такого котла в эксплуатацию горелка не будет правильно функционировать, что чревато взрывами при запале горелки, а также прочими неисправностями. Иными словами, горелка просто не будет работать, и система отопления будет остановлена.
При измерении температуры радиаторов регистрируется температура подающих и отводных труб, после чего специалист по системам отопления анализирует полученные данные. Температура подающей трубы определяется как температура используемой в системе среды передачи тепла (например, воды). Температура среды на выходе из системы, соответственно, определяется как температура отводной трубы. Во избежание потерь в распределительной тепловой сети и получения более высокого КПД современных высокотехнологичных систем отопления рекомендуется проводить точечные замеры температуры подающих и отводных труб на определённых участках труб радиаторов и на определённых фитингах. Принятие всех необходимых мер в конечном итоге имеет целью выполнение гидравлической настройки с учётом температур подающих и отводных труб. Это определяет процесс подачи в любой радиатор и нагревательный контур радиатора в системе отопления жидкости с заданной температурой с тем, чтобы обеспечить точное количество подаваемой теплоты для получения нужной температуры в индивидуальных помещениях. Ненадлежащие условия эксплуатации приводят к значительному перерасходу электроэнергии итоплива.