空调热泵系统调试及维护检测工具
"制冷系统低压,高压值异常”、“压缩机外壳温度变化异常”、“进出风口的温差值异常”、
“空调器的出风口温度过高或低”、“低压管结霜”、“排气管温度过低或过高” 、
“吸气管结露”、“风扇电机外壳温度过高” 、“在室内或室外机无毛细管中制冷剂的流动声”。
在空调系统安装及维修过程中,操作人员需要观察系统关键运行参数(蒸发压力、冷凝压力、过热度、过冷度、电流等)正常与否来判断潜在故障源,从而快速准确地查找并修补系统。
一机在手,数据全有
德图数显冷媒表新一代数显冷媒表
在了解了各组参数之后,此时我们如何保证参数的准确无误呢?
德图电子冷媒表系列,同屏显示高低压端压力情况,并可连接温度探头, 实现自动过热度/过冷度计算。除此之外,仪器内置 60 多种常见制冷剂的压力-温度特性曲线,可轻松应用到使用不同类型制冷剂系统中。从图中可以清晰的看到仪器与系统间的便捷连接、操作简洁、智能检测,结果快速准确。
德图电子冷媒表组拥有制冷测量领域的最高精确度,并且性能远超模拟冷媒表组。同时,德图电子冷媒表组还能检测管路气密性、察觉哪怕最小程度的泄漏,并稳定地记录系统的抽真空过程。
我们明白了测量参数含义,在测量过程中应该注意哪些要点呢?德图应用工程师列出了以下12大点,看似简单,操作且慎重,在使用之前仔细阅读一下吧!
在执行任何维修操作前(例如充注制冷剂),务必确保蒸发器风量处于正常范围,并确保风机盘管、过滤器、风机均处于清洁状态。
充注制冷剂时速度不要过快,因为液态的制冷剂可能会聚集在低压端的集液器中,从而令制冷剂在管路中循环时间变长,这意味着过快的充注速度会导致系统充注量过度。
无论是在充注制冷剂还是诊断故障时,同时观察过热度和过冷度变化,因为仅仅通过一 端的数据不能完整地评估系统运行状况。
空气源热泵仅在制冷模式下才能实现制冷剂精确充注。如果必须在供暖季为空气源热泵充注,必须确保风机盘管清洁,且室内风量处于正常范围。最好在下一个制冷季到来时重新验证制冷剂充注量是否合适。
当空调系统节流器类型为毛细管时,使用最佳过热度判断充注,最佳过热度取决于室内湿球温度和室外干球温度状况,从 5℃到 40℃不等。
过热度可通过德图电子冷媒表testo 550 或 testo 557 自带App进行计算,或咨询德图获取过热度表。
当空调系统节流器类型为热力膨胀阀(TXV)时,膨胀阀前后必须维持一定的压力降(R22系统约为6.8bar;R410A系统约为10.9bar),以确保冷凝器不会产生制冷剂回流。如果压力降低于正常范围,可能造成蒸发压力和冷凝压力均低于正常值、实际过热度和过冷度均高于正常值。
为热力膨胀阀(TXV)系统充注时,过冷度受室内和室外条件影响不显著,因而此类系统往往具有较固定的最佳过冷度值。添加制冷剂使最终过冷度在最佳过冷度±3℃范围内即可。
由于热力膨胀阀(TXV)无法调节系统过热度,当过热度过高而影响系统效率时,需要为蒸发端管路增加额外隔热措施。一般而言,当蒸发温度超过 13℃时,应该进一步检 查系统。
当更换热力膨胀阀(TXV)时,检查感温包是否安放并固定好,使用金属绷带而不是绝缘胶带或铁丝固定感温包。
一旦制冷剂充注量是正确的,在常规维修过程中不要再次接入冷媒表。空调系统 95%的问题都是由外部脏物进入系统所致。
如果可能的话,测量并验证空调系统制冷量。为计算空调制冷量,推荐使用带湿球温度计算的温湿度计(如 testo 605i)和支持风量计算的风速仪(如 testo 410i),借助德图智能 App(App自带制冷量计算公式),可快速计算并评估空调负载。
在测量并检验系统参数前,需要注意:
确保所有过滤器、风机和盘管处于清洁状态
确认节流器和制冷剂类型
确保室内出风口风量处于正常范围
对于热泵系统,在制冷模式下进行测试
备注:
制冷剂充注量轻微不足时,系统过热度和蒸发压力可能保持正常状态,但充注量严重不足时,管路可能结霜。
压力会在停机时期迅速平衡下来。
由于闪发气体进入热力膨胀阀,或当系统负载较低时,膨胀阀可能会控制负载。
当系统制冷剂充注过量时可能表现为正常。
针对运行参数不正常时的故障判断,如果在运行参数正常范围内,对于毛细管系统和热力膨胀阀(TXV)系统又该如何做出准确的判断呢?德图电子冷媒表拥有制冷测量领域的最高精确度,并且性能远超模拟冷媒表组。
德图电子冷媒表还能检测管路气密性、察觉哪怕最小程度的泄漏,并稳定地记录系统的抽真空过程。同时,需要提醒大家过冷度会随系统负载变化而变化,例如:当室外温度为35℃时,名义过冷度为10℃。
对于毛细管系统:检修人员一定要查找最佳过热度表,或者通过德图电子冷媒表智能App计算过热度表(如下图所示)。
对于热力膨胀阀(TXV)系统:在检测热力膨胀阀(TXV)系统一般要求的过冷度为8~12℃。推荐德图电子冷媒表系列,仪器内置60多种常见制冷剂的压力温度特性曲线,可轻松应用到使用不同类型制冷剂系统中。可以清晰的看到仪器与系统间的便捷连接、操作简洁、智能检测,结果快速准确。