调试前，必须将气体连接压力作为流量压力进行检查。根据制造商提供的文件，压力必须在允许范围内（天然气通常为 18 - 25 毫巴）。否则，燃气锅炉不得投入运行，并且必须通知负责的燃气供应公司以排除故障。

为测量燃气连接压力，在燃气截止阀关闭时，将压力表连接到燃气锅炉接头的相应测量喷嘴上。打开燃气龙头后，通过相关的操作菜单将燃烧器设置为最大输出，并将燃气连接压力作为流量压力进行测量。如果连接压力正确，则再次关闭测量喷嘴并继续调试。

过剩燃烧空气与理论空气需求量之比称为空气数或空气比 λ (lambda)。空气比是由废气成分 CO、CO2 和 O2 的浓度决定的。在燃烧过程中，每种 CO2 含量都与一定的 CO（空气不足/λ<1）或 O2 含量（空气过量/λ>1）相关联。由于 CO2 值超过最大值，它本身并不明确，因此还需要测量 CO 或 O2。对于过量空气下的运行（正常情况），目前一般首选 O2 测定。每种燃料都有特定的图表和单独的 CO2max 值。

当使用热值设备时，通过压力法调节燃气与空气的比例，即设置最小和最大功率的喷嘴压力。为此，需松开喷嘴压力测量接头处的密封螺钉，并连接一个压力测量仪。通常，首先通过操作菜单将燃气炉调至最大（全负荷），然后调至最小（小负荷）。在燃气装置的各调节螺钉处，根据压力测量仪的读数，调整两个功率水平下的喷嘴压力。所需的喷嘴压力数值在制造商文件中提供（取决于所用气体的Wobbe指数，您可向气体供应商查询）。

对于冷凝式锅炉，通常通过测量烟气中的二氧化碳 (CO2) 含量来设定燃气/空气比。

为此，应按照步骤 1.3 所述准备烟气测量装置，并将烟气探头置于烟道中。然后通过操作菜单将锅炉设置为最大输出功率，并测量烟气中的 CO2 含量。为了设置燃气/空气比，现在使用调节螺钉（燃气节流阀）改变燃气量，直到烟气中的 CO2 值符合制造商的规格要求。有些制造商还规定了最低设备输出的设定值。可根据最大输出量的程序进行设置。完成这些基本设置后，必须对调整后的燃气锅炉进行检查。这包括测量烟气损失 (qA) 和烟气中的一氧化碳 (CO) 含量。