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Las plantas de cogeneración sirven para generar y suministrar de forma centralizada energía eléctrica y calor. Estas plantas se utilizan en el sector de la agricultura, en comunas, en el sector inmobiliario y para clientes comerciales e industriales medianos así como empresas municipales de servicios públicos y grandes productores de energía.
Nunca antes las condiciones para operar un sistema de cogeneración habían sido tan rentables. Por un lado, la inversión merece la pena gracias a las subvenciones públicas así como el bajo precio del petróleo y del gas. Por otro lado, se cubren las necesidades energéticas de una economía mundial que no deja de crecer.
Con el fin de que las plantas de cogeneración funcionen de forma rentable es necesario garantizar algunos estándares básicos a través del uso directo de una tecnología de medición adecuada:
Monitorización de los valores límite de emisión
Prueba y control de la eficacia energética del motor
Ajuste correcto de las relaciones del ajuste de encendido, exceso de aire, etc. del motor
Revisión de los sistemas de tratamiento posterior de gases de combustión
Reducción de emisiones y costes energéticos
Los sistemas de cogeneración suelen ser motores adaptados y de mayor tamaño procedentes de la ingeniería automotriz que aspiran el gas combustible (p. ej. gases de vertedero, biogás o gas licuado), lo mezclan con aire, lo comprimen y lo queman. En este sentido, el exceso de aire, la presión del combustible, el ajuste del motor y la temperatura o la humedad ambiental influyen considerablemente sobre las emisiones. Estos factores de influencia tienen que considerarse para la optimización y la configuración del motor para lograr el máximo grado de eficiencia durante el proceso eficiente y alcanzar niveles mínimos de emisiones.
Si el ajuste se realiza con un instrumento de medición poco preciso, esto puede tener consecuencias negativas:
Fallo de encendido
Golpeteo mecánico
Aumento de temperatura en los componentes de motor y en los materiales de consumo
Mayor desgaste
Mayores costes de mantenimiento y reparación
Aplicaciones de una cámara termográfica en motores de cogeneración
Inspección de componentes mecánicos, sistema de enfriamiento, verificación de sistemas eléctricos, monitorización de aislamiento térmico, monitoreo del sistema de combustión
Ventajas del uso de cámaras termográficas:
Permite identificar problemas antes de que se conviertan en fallas mayores.
Ayuda a detectar pérdidas de energía térmica en motores y sistemas.
Reduce el riesgo de accidentes al detectar problemas como fugas o sobrecalentamientos peligrosos.
Minimiza los costos al reducir paradas no programadas y prolongar la vida útil de los equipos.
ESQUEMA DE APLICACIÓN
Proceso de combustión típico de un motor de planta de cogeneración: aspiración, compresión, ignición, expusión, turbocargador e intercambiador de calor.
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