Para ser competitivas en el mercado global, las empresas necesitan sacar cada vez más deprisa nuevos y mejores productos al mercado. Esto tiene consecuencias considerables para los departamentos de investigación y desarrollo que diseñan y elaboran productos nuevos, y finalmente los lanzan al mercado. Con el fin de que el desarrollo avance más rápido con la misma calidad es necesario detectar oportunamente los puntos problemáticos, analizarlos detalladamente y optimizarlos de modo eficiente.
Las cámaras termográficas se han convertido en los instrumentos de medición estándar para analizar los procesos térmicos. Estos permiten mediciones rápidas, sin contacto ni daños del material y contribuyen fundamentalmente a la aceleración de los procesos de comprobación y desarrollo. La cámara termográfica testo 890, gracias a su gran resolución de infrarrojos, su excelente sensibilidad térmica y las diversas funciones de valoración y documentación, está diseñada para el uso en la investigación y el desarrollo, en sistemas electrónicos así como en el sector de la inyección de plástico.
Debido al incremento de la presión de innovación, los departamentos de investigación y desarrollo a nivel mundial afrontan el desafío de acelerar los ciclos de desarrollo de los productos nuevos sin comprometer la calidad y la seguridad. Para que los productos puedan perfeccionarse constantemente es necesario supervisarlos de forma precisa y analizarlos detalladamente en los pasos de proceso definidos. La cámara termográfica es el instrumento de medición a elegir para todos los productos que generan calor ya sea durante el funcionamiento o su producción.
Los tamaños de producción disminuyen, los componentes se vuelven cada vez más pequeños, la densidad en las placas de circuito impreso crece constantemente y, al mismo tiempo, aumenta el rendimiento de los productos, sin importar si se trata de la eficiencia luminosa de los LEDs o el rendimiento de procesamiento de los procesadores del teléfono inteligente. En los sistemas electrónicos, la evolución térmica juega un papel muy importante ya que los componentes pequeños emiten grandes cantidades de calor y de esta forma pueden influir negativamente sobre el funcionamiento de los módulos contiguos o incluso de todo el circuito. Para poder ordenar perfectamente los componentes sobre la placa de circuito impreso y dimensionar los dispositivos de refrigeración de modo suficiente es importante brindar una resolución lo más fina posible de las estructuras y los componentes así como observar la evolución térmica del producto por un período de tiempo prolongado y en diferentes estados de funcionamiento.
Generalmente, los exámenes detallados de las evoluciones de temperatura provocan grandes cantidades de datos de los cuales solo una fracción es relevante para el proceso de comprobación y desarrollo. Sin embargo, todos los datos tienen que observarse a conciencia para detectar realmente todas las anomalías. Durante la búsqueda se pierde mucho tiempo que podría invertirse mejor en otros aspectos.
En la producción de piezas plásticas con máquinas de inyección es necesario desarrollar moldes que permitan una calidad óptima del producto en ciclos lo más cortos posibles. En este sentido, la herramienta tiene que alcanzar una temperatura de manera que al inyectar las piezas la distribución de temperatura sea la correcta para evitar la formación de rebabas y de partes sin inyectar. Para el desmolde y el enfriamiento también es necesario controlar las temperaturas, para evitar que la pieza se deforme o para comprobar el retraso. Además se deben identificar fallos mínimos como estriados e inclusiones de aire de forma fiable y precisa.
Captura de una secuencia de imágenes de un LED en un disipador de calor: la cámara testo 890 visualiza la evolución temporal de la temperatura rápida y fácilmente.
Pieza de plástico con distribución de temperatura anormal en la parte inferior. La causa de estos puntos sobrecalentados es una refrigeración insuficiente de una pieza macho en la herramienta de la máquina de moldeo por inyección.
Gracias a su equipamiento de alta calidad, sus funciones versátiles y su manejo intuitivo, la cámara termográfica testo 890 es la herramienta de medición ideal para visualizar todos los procesos térmicos en la investigación y el desarrollo y, por consiguiente, acelerar el proceso de desarrollo de los productos.
Gracias al detector de infrarrojos de alta resolución con 640 x 480 píxeles y una distancia de enfoque de menos de 10 cm se pueden visualizar exactamente todos los componentes. A través de la colaboración inteligente de los componentes del sistema es posible incluso observar componentes pequeños y estructuras finas hasta un tamaño de 113 μm; una precisión hasta el momento única en el mercado. Y la resolución puede mejorarse aún más si se sostiene la cámara en la mano. Con la tecnología SuperResolution patentada, la cámara testo 890 captura varias imágenes una tras otra en una secuencia rápida. Mediante un algoritmo de cálculo se crea una sola imagen térmica a partir de todas estas con cuatro veces más valores de medición. Al guardar posteriormente los datos en el software profesional de análisis IRSoft se dispone de imágenes térmicas detalladas.
Si es necesario observar la evolución de las temperaturas a través de un período de tiempo determinado, la cámara testo 890 también puede grabar secuencias de imágenes radiométricas con las que es posible evaluar la temperatura en la imagen térmica para cada momento en el historial de la medición y en cualquier posición del objeto a medir. Esto ahorra tiempo valioso para la identificación de anomalías térmicas. El registro se realiza a intervalos configurables y se puede iniciar manualmente o con un temporizador. Luego de finalizar la medición es posible examinar cómodamente en el PC las secuencias grabadas con el software profesional de análisis IRSoft.
Si la cámara testo 890 debe comenzar a grabar imágenes térmicas únicamente tras el exceso de un valor determinado de temperatura se puede utilizar un disparador. Este activa la grabación automáticamente luego del exceso del valor límite determinado previamente y solo graba datos realmente relevantes para la comprobación y la optimización. Así no solo se ahorra memoria de almacenamiento sino también tiempo valioso ya que no es necesaria la visualización de datos de medición irrelevantes.
Con el software profesional de análisis IRSoft es posible representar simultáneamente el proceso de calentamiento de varios componentes sobre una platina en un diagrama de temperatura-tiempo.
La cámara termográfica testo 890 le ayuda a acelerar considerablemente sus tareas de medición y comprobación en la investigación y el desarrollo. Con la cámara testo 890 es posible simplemente …
visualizar y analizar procesos térmicos con una resolución alta
grabar secuencias de imágenes directamente con la cámara y editarlas en el PC con el testo IRSoft
transferir valores medidos provenientes de las imágenes térmicas en diagramas de temperatura-tiempo y exportarlas como imágenes o tablas de Excel
controlar las capturas con disparadores basados en los valores límite y de este modo reducir considerablemente la cantidad de datos que se va a revisar