Las lecturas estándar tomadas durante los servicios del sistema de calefacción domésticos incluyen la comprobación de la presión en las calderas. Implica la medición de la presión del caudal de gas y la presión en reposo del gas. La presión del caudal, también denominada presión de suministro, hace referencia a la presión del gas que fluye y la presión en reposo del gas estático. Si la presión del caudal para calderas de gas se encuentra ligeramente fuera del intervalo de 18 a 25 mbar, no se deben realizar ajustes y la caldera no se debe poner en funcionamiento. Sin embargo, si se pone en funcionamiento, este no será correcto, y se producirán explosiones cuando se encienda la llama; al final la caldera fallará y el sistema de calefacción se apagará.

Cuando se miden las temperaturas de los radiadores, se registran en particular las temperaturas de caudal y retorno y el técnico las evalúa. La temperatura del caudal se define como la temperatura del medio de transferencia térmica (por ejemplo, el agua) con el que se suministra el sistema. La temperatura del medio que fluye fuera del sistema se denomina la temperatura de retorno. Para evitar pérdidas dentro del sistema de distribución del calor y conseguir un mejor nivel de eficiencia, es necesario el registro en un punto de las temperaturas de caudal y retorno. La implementación de medidas pertinentes conduce al ajuste hidráulico basado en la información sobre las temperaturas de caudal y de retorno. Esto define un procedimiento con el que se suministra a cada radiador o circuito de calefacción de un radiador plano dentro de un sistema de calefacción, a una temperatura de caudal establecida, la cantidad precisa de calor necesaria para conseguir la temperatura ambiente requerida para habitaciones individuales Las condiciones operativas con fallos darán como resultado un exceso considerable en el consumo de electricidad y energía de calefacción. El reglamento de ahorro de energía alemán (EnEV) requiere el ajuste hidráulico para los sistemas que se instalan o revisan por esta precisa razón.

De cuerdo a la normativa legal DIN EN 806-4, DIN 1988-7 y DIN 1610, se debe comprobar que las tuberías de agua potable y de aguas residuales no tengan escapes antes de su puesta en funcionamiento mediante una prueba de la presión con aire, gas inerte o agua; también se puede realizar la prueba de la carga con aire o gas inerte. Sin embargo, por razones de higiene, es mejor que las tuberías permanezcan secas hasta poco antes de la puesta en marcha y no realizar una prueba de escapes utilizando agua. La prueba de la presión con aire también se recomienda para evitar la corrosión de las partes metálicas. La prueba de la presión se divide en dos partes relacionadas con la presión en las que la presión y el tiempo de la prueba dependen del objetivo (carga o escape). Normalmente, los escapes se pueden oír muy rápidamente Si es difícil localizar los escapes, se utilizan las herramientas y los materiales complementarios habituales para las tuberías de gas (pulverización o pintado en soluciones de espuma).