Zupčanici rotora u helikopterima prenose snagu s pogonske jedinice na rotor i stoga su izloženi ekstremnim mehaničkim opterećenjima. Bitan korak u optimizaciji i novom razvoju ovih zupčanika je provjera ponašanja trenja pojedinačnih zupčanika, ležajeva i vratila.
Ne samo da se mogu izvući zaključci o dizajnu mjenjača i ponašanju ulja mjenjača kao podmazivanja, već se također može procijeniti pouzdanost i sigurnost u kasnijoj uporabi. Znanstvenici s Instituta za građevinske znanosti Tehničkog sveučilišta u Beču koriste termovizijsku kameru testo 890 za te mjerne zadatke.
S 8 fakulteta, 51 institutom, preko 2600 akademskih zaposlenika i 30 000 studenata, TU Vienna je vodeće tehničko sveučilište u Austriji. Institut građevinskih znanosti i tehničke logistike izgradio je izvrsnu reputaciju u optimizaciji i inoviranju mjenjača za helikoptere i bespilotne letjelice, a također surađuje s komercijalnim zrakoplovnim tvrtkama. Testovi rotora, testovi opterećenja i testovi rotacije prijenosnih sustava, kotača i komponenti redovito se provode u opsežno opremljenom testnom postrojenju.
Kako bi promatrali razvoj topline na zupčanicima rotora i mogli pouzdano identificirati toplinske abnormalnosti, znanstvenici s TU Vienna redovito provode dugotrajna mjerenja pod realnim uvjetima opterećenja. Da biste to učinili, ne trebate samo snažnu termovizijsku kameru, već i sposobnost stvaranja, spremanja i pohranjivanja radiometrijskih video zapisa zajedno s ostalim projektnim podacima.
Standardni ispitni stol za ispitivanje ponašanja podmazivanja različitih ulja za prijenosnike
Isti ispitni uređaj na toplinskoj slici
Mjerni podaci moraju biti iscrpno dokumentirani, posebno kada se radi s industrijskim kupcima. Zahvaljujući kompatibilnosti kamere s LabVIEW-om, podaci infracrvenog mjerenja mogu se obraditi izravno i pohraniti na strukturiran način pomoću softvera za programiranje koji se koristi u institutu. Znanstvenici također koriste snimljeni slikovni materijal kao rezervu u slučaju da drugi mjerni uređaji zakažu tijekom procesa testiranja.
“Svaki naš projekt uključuje 200 do 300 sati testiranja, tako da se kamera intenzivno koristi. Testo 890 je sada dokazao svoju pouzdanost. S više od 1000 radnih sati, termovizijska kamera postala je nezamjenjiv ispitni i mjerni instrument u našem institutu.” (Dr. techn. Dipl.-Ing. Harald Hackl, viši znanstvenik)