A rotorok fogaskerekei közvetítik a teljesítményt a meghajtó egységről a rotorra, így pedig extrém mértékű mechanikai terhelésnek vannak kitéve. Ezen fogaskerekek optimalizálása és fejlesztése terén fontos lépés az egyes fogaskerekek, csapágyak és tengelyek súrlódási viselkedésének ellenőrzése.
Ez nemcsak a sebességváltó kialakítására és a hajtóműolaj kenési viselkedésére vonatkozó következtetések levonását teszi lehetővé, hanem a későbbi használat során a megbízhatóság és a biztonság értékelését is. A Bécsi Műszaki Egyetem Műszaki Tervezési Intézetének tudósai a testo 890 hőkamerát használják ezekre a mérési feladatokra.
8 karával, 51 intézetével, több mint 2600 fős személyzetével és 30 000 hallgatójával a Bécsi Műszaki Egyetem Ausztria vezető műszaki egyeteme. A Műszaki Tervezési és Logisztikai Mérnöki Intézet kiváló hírnevet szerzett a helikopterek és drónok hajtóműveinek optimalizálása és innovációja terén, és együttműködik a kereskedelmi repülőgépipari vállalatokkal is. Az átfogóan felszerelt vizsgáló létesítményben rendszeresen végeznek rotorvizsgálatokat, terhelési és forgásvizsgálatokat az erőátviteli rendszereken, kerekeken és komponenseken.
A rotorhajtóművek hőfejlődésének nyomon követése és a termikus anomáliák megbízható azonosítása érdekében a Bécsi Műszaki Egyetem tudósai rendszeresen végeznek hosszú távú méréseket valós terhelési körülmények között. Ehhez nem csupán egy nagy teljesítményű hőkamerára van szükségük, de radiometrikus videofelvételek létrehozásának és mentésének lehetőségére is, összekapcsolva ezeket a projekt egyéb adataival.
Szabványos próbapad a különböző hajtóműolajok kenési viselkedésének vizsgálatára.
Ugyanaz a próbapad egy hőképen.
A mérési adatokat átfogóan dokumentálni kell, különösen ipari ügyfelekkel való együttműködések során. A kamera LabVIEW rendszerrel való kompatibilitásnak köszönhetően az infravörös mérések közvetlenül feldolgozhatók a programozó szoftver használatával, és strukturált módon elmenthetők. A tudósok ezenfelül a rögzített képanyagot biztonsági mentésként is használják, ha a többi mérőműszer meghibásodna a teszt során.
„Mindegyik projektünk 200-300 tesztórán keresztül fut, a kamera így intenzív használatnak van kitéve. A testo 890 bizonyította megbízhatóságát. A hőkamera több, mint 1000 üzemórával a háta mögött nélkülözhetetlen tesztelő és méréstechnológiai műszerré vált intézetünk számára.” (Dr. Harald Hackl, mérnök - műszaki mérnöki szakértő és vezető tudományos munkatárs)