Dans le monde entier, aucun matériau n'est plus utilisé pour la construction que le ciment et la demande augmente chaque jour. L'offre augmente en conséquence et la concurrence sur le marché s'intensifie. Par conséquent, la qualité irréprochable des produits ainsi que la rapidité et la rentabilité de la production sont d'une importance cruciale. En outre, de nombreuses exigences en matière de protection de l'environnement doivent être respectées.
L'utilisation de technologies de mesure modernes, comme celle du testo 350, est donc indispensable.
Le défi
Dans la production de ciment, trois domaines principaux d'utilisation pour la surveillance et l'analyse des émissions peuvent être définis.
Dans cette zone, on atteint des températures moyennes de 1 100 °C à 1 300 °C. En outre, il faut s'attendre à des concentrations de 2 Vol. % O2, 500 ppm CO au maximum et environ 1 000 ppm NO. 500 ppm de CO et environ 1 000 ppm de NO. Ces valeurs peuvent être enregistrées à la sortie du four rotatif, par exemple. Ici, il est facile de vérifier s'il y a des entrées d'air parasite entre l'entrée et la sortie de préchauffage.
Dans le processus de base de la production de ciment, la matière première passe par une tour cyclonique, où elle est traitée avec de l'air chaud provenant de la direction opposée afin d'évacuer leCO2. A la sortie du préchauffeur, on peut s'attendre à des valeurs de mesure de 700 °C, 3 Vol. % O2, 500 ppm CO et 400 ppm NO. Il est recommandé de mesurer ces paramètres quotidiennement. Il est recommandé de mesurer ces paramètres quotidiennement.
La solution
L'appareil de mesure des émissions portatif testo 350 est l'outil idéal pour l'analyse de combustion professionnelle. Il se compose de l'unité de contrôle et du boîtier d'analyse.
L'unité de contrôle est l'unité de commande et d'affichage amovible du testo 350. Les valeurs de mesure sont clairement affichées sur l'écran graphique couleur de l'unité de contrôle. L'instrument de mesure proprement dit se trouve dans le coffret d’analyse. Grâce à la mémoire interne, les données de mesure peuvent être transférées du coffret d'analyse à l’unité de contrôle. Si nécessaire, plusieurs coffrets d'analyse peuvent être commandés et gérés simultanément par une unité de contrôle. Le boîtier robuste de l'appareil de mesure est doté d'une protection anti-chocs intégrée. Les pannes causées par un encrassement de l'appareil sont presque exclues grâce à sa conception robuste. Les chambres fermées protègent également l'intérieur de l'instrument de toute contamination provenant de l'environnement.
La commande est possible soit à partir de l'unité de contrôle, soit directement via un PC ou un ordinateur portable. Après avoir été programmé, le coffret d’analyse peut procéder à des mesures de manière autonome et enregistrer les données de mesure. Cela augmente l'efficience de vos routines de mesure.