W przypadku systemów wysokotemperaturowych w przemyśle metalowym, chemicznym lub materiałów budowlanych kluczowe znaczenie ma wczesne rozpoznanie potencjalnych usterek, aby zapobiec awariom systemu i zapewnić opłacalną produkcję. Ważne jest również zapewnienie równomiernego rozkładu temperatury wytwarzanych produktów, a tym samym ich jakości.
Kamera termowizyjna testo 885 spełnia wszystkie te wymagania. Za pomocą procesu obrazowania termograficznego można regularnie sprawdzać zarówno wydajność systemów, jak i właściwości produktów, dzięki czemu możliwa jest szybka reakcja nawet na najmniejsze anomalie termiczne.
Tylko wtedy, gdy temperatury procesu w energochłonnym przemyśle mieszczą się w zamierzonych zakresach, odpowiednie produkty mogą być wytwarzane z pożądaną jakością. Wymaga to od osób odpowiedzialnych regularnego sprawdzania, czy wszystkie procesy przebiegają zgodnie z planem i we właściwych temperaturach - w przeciwnym razie istnieje ryzyko spowolnienia lub obniżenia jakości przetwarzania. Na przykład w przemyśle stalowym produkty muszą być podgrzewane do określonej temperatury i utrzymywane w niej przez pewien czas w celu przetworzenia surówki w stal i osiągnięcia optymalnego stopnia twardości. Przed cięciem, płyty stalowe muszą być następnie schłodzone do maksymalnie 900 - 1000 °C. Jednakże, w celu optymalnego przetworzenia, nie mogą one spaść poniżej temperatury rekrystalizacji (ok. 600 °C).
Dzięki licznym innowacyjnym funkcjom, kamera termowizyjna testo 885 umożliwia precyzyjne i niezawodne zapewnienie wydajności systemów wysokotemperaturowych, zanim zaczną one działać nieekonomicznie lub produkty będą wykazywać wady jakościowe.
Obrazy termowizyjne o wysokiej rozdzielczości do 1200 °C
testo 885 posiada opcję wysokotemperaturową, dzięki czemu można pracować z obrazami termowizyjnymi o wysokiej rozdzielczości również w obszarze ekstremalnie wysokich temperatur procesowych. Umożliwia to rozszerzenie zakresu pomiarowego do 1200 °C.
Kamera termowizyjna testo 885 umożliwia:
Rozpoznawanie usterek w systemach w odpowiednim czasie
Zwiększenie wydajności energetycznej w produkcji
Zapewnienie temperatury procesu do 1200 °C w celu zagwarantowania jakości produktu