Aby zachować konkurencyjność w globalnej gospodarce, firmy muszą wprowadzać na rynek coraz lepsze produkty w coraz krótszych odstępach czasu. Ma to daleko idące konsekwencje dla działów badań i rozwoju, które projektują i realizują nowe produkty, a ostatecznie wprowadzają je na rynek. Aby przyspieszyć rozwój przy zachowaniu tego samego poziomu jakości, obszary problematyczne muszą być identyfikowane na wczesnym etapie, kompleksowo analizowane i skutecznie optymalizowane.
Kamery termowizyjne stały się standardowymi urządzeniami pomiarowymi do analizy procesów termicznych. Umożliwiają one szybkie, bezkontaktowe i nieniszczące pomiary, a tym samym znacząco przyczyniają się do przyspieszenia procesów testowania i rozwoju. Dzięki wysokiej rozdzielczości w podczerwieni, wyjątkowej czułości termicznej i licznym funkcjom do oceny i dokumentacji, kamera termowizyjna testo 890 jest predestynowana do stosowania w badaniach i rozwoju - zarówno w elektronice, jak i w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.
Ze względu na rosnącą presję na innowacyjność, działy badawczo-rozwojowe na całym świecie stoją przed wyzwaniem przyspieszenia czasu opracowywania nowych produktów bez uszczerbku dla jakości i bezpieczeństwa. Aby zapewnić ciągłą optymalizację produktów, muszą one być precyzyjnie monitorowane i kompleksowo analizowane na określonych etapach procesu. Kamera termowizyjna jest preferowanym przyrządem pomiarowym dla wszystkich produktów, które generują ciepło podczas pracy lub produkcji.
Rozmiary produkcji kurczą się, komponenty stają się coraz mniejsze, gęstość upakowania na płytkach drukowanych stale rośnie, a jednocześnie wydajność produktów rośnie - niezależnie od tego, czy jest to wydajność świetlna diod LED, czy moc obliczeniowa procesorów smartfonów. Generowanie ciepła odgrywa ważną rolę w elektronice, ponieważ małe komponenty emitują duże ilości ciepła, co może negatywnie wpływać na działanie sąsiednich zespołów, a nawet całego obwodu. Aby optymalnie rozmieścić komponenty na płytce drukowanej i odpowiednio zwymiarować urządzenia chłodzące, ważne jest jak najdokładniejsze odwzorowanie struktur i komponentów oraz obserwowanie rozwoju ciepła produktu przez dłuższy czas i w różnych stanach roboczych.
Szczegółowe analizy zmian temperatury zwykle generują bardzo duże ilości danych, z których często tylko ułamek jest istotny dla procesu testowania i rozwoju. Niemniej jednak wszystkie dane muszą być skrupulatnie przeanalizowane, aby naprawdę wyśledzić wszystkie anomalie. Na poszukiwania traci się wiele czasu, który można by lepiej zainwestować gdzie indziej.
Podczas produkcji części z tworzyw sztucznych za pomocą wtryskarek należy opracować formy, które zapewniają optymalną jakość produktu w możliwie najkrótszym czasie cyklu. Musi istnieć możliwość kontrolowania temperatury formy w taki sposób, aby rozkład temperatury był jak najbardziej równomierny, gdy części są wtryskiwane w celu uniknięcia szwów przepływu lub obszarów nieformowanych. Temperatury muszą być również monitorowane podczas wyjmowania z formy i późniejszego chłodzenia w celu sprawdzenia uformowanej części pod kątem deformacji lub wypaczeń. Ponadto bardzo drobne defekty, takie jak żebrowanie i wtrącenia powietrza, muszą być wykrywane niezawodnie i precyzyjnie.
Rejestracja sekwencji obrazów diody LED na radiatorze. testo 890 szybko i łatwo wizualizuje zmiany temperatury w czasie.
Plastikowa część z widocznym rozkładem ciepła w dolnej części. Nadmiernie gorące punkty są spowodowane nieodpowiednim chłodzeniem rdzenia w formie wtryskarki.
Dzięki wysokiej jakości sprzętowi, wszechstronnym funkcjom i intuicyjnej obsłudze, kamera termowizyjna testo 890 jest idealnym narzędziem pomiarowym do wizualizacji wszystkich procesów termicznych w badaniach i rozwoju, przyspieszając w ten sposób proces rozwoju produktu.
Dzięki detektorowi podczerwieni o wysokiej rozdzielczości 640 x 480 pikseli i odległości ogniskowania mniejszej niż 10 cm, wszystkie komponenty mogą być precyzyjnie zogniskowane. Dzięki inteligentnej interakcji komponentów systemu, nawet małe elementy i drobne struktury mogą być obserwowane z dokładnością do 113 µm - precyzja, która jest obecnie unikalna na rynku. A rozdzielczość można jeszcze bardziej poprawić, jeśli kamera jest trzymana w dłoni. Dzięki opatentowanej technologii SuperResolution, testo 890 wykonuje kilka zdjęć w krótkich odstępach czasu. Algorytm łączy je w jeden obraz termowizyjny z czterokrotnie większą liczbą zmierzonych wartości. Niezwykle szczegółowe obrazy termiczne są następnie dostępne do późniejszego przeglądania danych za pomocą profesjonalnego oprogramowania analitycznego IRSoft.
Jeśli ważne jest obserwowanie zmian temperatury w określonym czasie, testo 890 może również rejestrować sekwencje obrazów radiometrycznych, które można wykorzystać do analizy temperatury na obrazie termowizyjnym dla każdego punktu w czasie pomiaru i w każdej pozycji obiektu pomiarowego. Pozwala to zaoszczędzić cenny czas podczas identyfikacji anomalii termicznych. Rejestrowanie odbywa się w indywidualnie konfigurowalnych odstępach czasu i może być uruchamiane ręcznie lub po wygaśnięciu timera. Po zakończeniu pomiaru zarejestrowane sekwencje można wygodnie analizować na komputerze PC za pomocą profesjonalnego oprogramowania analitycznego IRSoft.
W przypadku bardziej rozbudowanych konfiguracji testowych, testo 890 można również podłączyć bezpośrednio do komputera PC za pośrednictwem interfejsu USB. Umożliwia to bezpośrednie przesyłanie strumieniowe wideo za pomocą funkcji IRSoft "pełny radiometryczny pomiar wideo", która oferuje wyższą częstotliwość rejestracji obrazu do 25 Hz. W celu analizy zmian temperatury w czasie, punkty pomiarowe i linie profilu mogą być wyświetlane jako wykres temperatury w czasie i eksportowane jako wykres lub plik Excel.
Jeśli testo 890 powinien rozpocząć rejestrowanie obrazów termowizyjnych dopiero po przekroczeniu określonej wartości temperatury, można użyć wyzwalacza opartego na limitach. Wyzwalacz automatycznie uruchamia rejestrację po przekroczeniu wcześniej zdefiniowanej wartości granicznej, a tym samym rejestruje tylko dane, które są rzeczywiście istotne dla testowania i optymalizacji. Oszczędza to nie tylko miejsce w pamięci, ale także cenny czas, ponieważ czasochłonne przeszukiwanie nieistotnych danych pomiarowych nie jest już konieczne.
Dzięki profesjonalnemu oprogramowaniu analitycznemu IRSoft, proces nagrzewania kilku komponentów na płytce drukowanej może być wyświetlany równolegle na wykresie temperaturowo-czasowym.
Kamera termowizyjna testo 890 pomaga znacznie przyspieszyć zadania pomiarowe i testowe w badaniach i rozwoju. Dzięki testo 890 można łatwo ...
wizualizować i analizować procesy termiczne w wysokiej rozdzielczości
nagrywać sekwencje obrazów bezpośrednio za pomocą kamery i edytować je na komputerze za pomocą testo IRSoft
konwertować wartości pomiarowe z obrazów termicznych na wykresy temperatury i czasu oraz wyświetlać je jako obrazy lub wykresy Excel.Eksportuj wykresy czasowe jako obrazy lub tabele Excel
Kontroluj nagrywanie za pomocą wyzwalaczy opartych na limitach, a tym samym znacznie zmniejsz ilość danych do sprawdzenia.