为了在全球经济中保持竞争力，企业必须在更短的时间内向市场推出更好的产品。这对设计和实现新产品并最终将其推向市场的研发部门产生了深远的影响。为了加快研发进度，同时保持稳定的质量，需要尽早发现问题所在，进行全面分析和有效优化。
红外热像仪已成为该领域热过程分析的标准测量仪器。该类测量仪可实现快速、非接触和非破坏性测量，从而为加速测试和研发过程做出重要贡献。testo 890 红外热成像仪具备出色的红外分辨率、优秀的热灵敏度，拥有众多的分析记录功能，非常适合电子和塑料注塑成型研发工作。
由于创新的压力越来越大，世界各地的研发部门都面临一个挑战：在保证质量和安全性方面的前提下，尽量缩短新产品研发时间。因此，要想确保产品质量持续改进，就必须对产品研发过程中各个确定阶段进行精确监控和全面分析。红外热像仪是测量所有产品运行或生产过程中产生热量的理想仪器。
制造尺寸和元件都越来越小，印刷电路板的封装密度不断增加，与此同时，产品的性能却在不断提高——无论是 LED 的发光效率还是智能手机处理器的计算能力。热扩散对电子产品有着重要的影响，因为小元件会散发大量热量，从而影响相邻组件甚至整个电路的功能。为了优化电路板上元件的排列和冷却装置的尺寸，必须尽可能精细地解析结构和元件，并观察产品在较长时间和不同工作状态下的发热情况。
大多数情况下，详细检查温度上升情况会生成大量数据，但通常只有一小部分数据与测试和研发过程有关。尽管如此，所有数据仍必须经过严格审查，才能真正追踪到所有异常情况。在搜索过程中会浪费大量时间，而实际上这些时间可以投入到其他方面。
使用注塑机生产塑料零件时，需要开发出理想的模具，确保在尽可能短的周期内生产出品质出色的产品。因此，我们需要控制模具温度，使部件注塑时的温度分布尽可能均匀，以避免出现流缝或未注塑区域。在脱模和随后的冷却过程中也必须对温度进行监控，以检查成型部件是否变形或翘曲。此外，还必须可靠、精确地检测出模制线和气孔等非常细微的缺陷。
testo 890 可快速、轻松地显示温度随时间变化的情况。
塑料部件的下半部分热分布明显。可以追溯过热点产生的源头，是由于注塑机床中的核心件冷却不充分造成的。
testo 890 热成像仪具有高品质、多功能和直观操作等特点，是研发过程中可视化所有热过程的理想测量工具，可加速产品研发进程。
利用像素为 640 x 480 的高分辨率红外探测器和小于 10 厘米的焦距，可以仔细检查所有部件。由于系统组件之间的智能互动，即使是小部件和精细结构，也能观察到 113 微米的尺寸——该精度在目前的市场上独领风骚。如果将相机握在手中，分辨率还能进一步提高。通过专利的 Super 超分辨率技术，testo 890 可以快速连续拍摄多张图像。通过算法将这些图像合并成一张热图像，测量值是原来的四倍。随后，可使用专业的 IRSoft 分析软件查看极为详细的热图像。
如果需要观察一段时间内的温度变化，testo 890 还可以记录辐射图像序列，用于分析测量过程中任何时间和测量对象任何位置的热图像温度。这为识别热异常节省了宝贵的时间。可以单独为录制工作设置运行的时间间隔，也可以手动启动或在定时器倒计时后启动。测量完成后，可在 PC 上使用专业的 IRSoft 分析软件对序列进行分析。
还可以通过 USB 接口将 testo 890 直接连接到电脑，进行更多测试设置。连接到电脑后，可以使用“全辐射视频测量” IRSoft 功能实现直接视频直播，图像捕获率可高达25 Hz。为了评估作为时间进程的温度上升状况，您可以将测量点和轮廓线显示为温度-时间图，并将其导出为图形或Excel文件。
如果需要 testo 890 在超过特定温度值之后才开始记录，则可以使用基于极限值的触发器。一旦超过预设的极限值，触发器就会自动触发记录，从而使testo 890 只记录实际上与测试和优化相关的数据。这样做不仅可以节省内存，还可以节省宝贵的时间，因为不需要再耗时查看不相关的测量数据。
利用专业分析软件 IRSoft，可以在温度-时间图中并行显示电路板上多个元件的热过程。
testo 890 红外热像仪可帮助您大幅加快研发中的测量和测试任务。使用 testo 890，您可以轻易做到：
以高分辨率可视化并分析热过程；
直接用摄像机捕获图像序列，并使用testo IRSoft在电脑上处理上述图像序列；
将热图像中的测量值转换为温度-时间图表，并以图像或 Excel 表格的形式导出；
使用基于限值的触发器控制记录，从而大大减少需要检查的数据量。