In industriële bedrijven is perslucht een belangrijke energiebron die hoge verbruikskosten veroorzaakt. Met de persluchtmeters van Testo kunt u het persluchtverbruik met hoge nauwkeurigheid meten. Hierdoor kunt u energie besparen en de kosten verlagen.
Persluchtmeters kunnen ook worden gebruikt voor de gerichte implementatie van milieumanagement (bijv. volgens ISO 50.001 of ISO 14.001). Een ander toepassingsgebied is de lekkagebewaking in uw persluchtsysteem. De persluchtmeter kan ook worden gebruikt om een piekbelastingsanalyse uit te voeren om te bepalen of de capaciteit van uw persluchtopwekking voldoende is. De nieuw ontwikkelde "all-in-one sensoren" registreren niet alleen het persluchtverbruik en de temperatuur, maar zelfs de druk. Zo bespaart u zich zelfs een aparte drukmeting.
De persluchtmeters uit de testo 645X-familie maken gebruik van het calorimetrische meetprincipe. Voor u betekent dit dat extra druk- en temperatuurmetingen niet nodig zijn. Tegelijkertijd hebben ze geen mechanisch bewegende delen en dus minder slijtage.
Vier meetvariabelen, één apparaat:
debiet, totalisator, temperatuur, werkdruk
duidelijk: Directe persluchtbewaking door weergave van 3 meetwaarden tegelijk - dankzij standaard TFT-display
Hoogste meetnauwkeurigheid:
geïntegreerd meetgedeelte voorkomt meetfouten
Beste systeemaansluiting:
twee analoge uitgangen 4 ... 20 mA
Voor media zoals elektriciteit, water of gas is er volledige transparantie in elk industrieel bedrijf:
Hoofdmeters geven de gekochte hoeveelheden weer;
Decentrale meters laten zien hoe het verbruik is verdeeld. Het medium perslucht daarentegen wordt intern gegenereerd en gedistribueerd, zonder dat bekend is hoeveel er in totaal en in de afzonderlijke gebieden wordt verbruikt.
Zonder deze kennis is er echter geen prikkel om lekken te elimineren of een zuiniger verbruik te bereiken.
Onafhankelijke studies, bijvoorbeeld van het Fraunhofer-instituut in het kader van de meetcampagne "Compressed Air Efficient", hebben aangetoond dat tussen de 25 en 40% van de gegenereerde perslucht wordt verspild als lekken.
Zelfs lekopeningen met een diameter van 3 mm leiden tot kosten van 3.000 euro per jaar.
Als naast de gemaakte bedrijfskosten ook de extra investeringen worden berekend die hiervoor nodig zijn, bedraagt de verspilling in een gemiddeld industrieel bedrijf meer dan 100.000 euro per jaar.
Persluchtproductie met behulp van elektrische energie
Behandeling
Voorbeeld berekening:
150 kW x 6000 h = 900.000 kWh
Persluchtverbruikers
(Onopgemerkte) lekkages
Aandeel lekkage: 25 - 40%
= 225.000 ... 360.000 kWh (á 15 cent / kWh)
= 33.750 ... 54.000 € lekkage aandeel
Wanneer moet u de persluchtleidingen op lekkage inspecteren?
Wordt er perslucht gebruikt terwijl de machine niet in bedrijf is?
Neemt het persluchtverbruik toe, ook al is er niets veranderd aan de toepassing?
Hoe kun je lekkages opsporen?
Geïnstalleerd vóór een enkele machine of een groep machines, detecteert de testo 6450 zelfs de kleinste persluchtvolumestromen. Deze duiden op lekken als ze optreden tijdens systeemonderbrekingen.
Ook het overschrijden van bekende maximale volumestromen bij een ongewijzigd verbruik profiel is een teken van lekkage.
Waar ontstaan lekkages?
Meer dan 96% van de lekken vindt plaats in pijpleidingen DN50 en kleiner.
Lekkende slangen, fittingen, koppelingen en onderhoudsunits zijn hier voornamelijk verantwoordelijk voor.
Pieklastbeheer helpt uitbreidingsinvesteringen te voorkomen
Groei kan duur zijn:
Groeiende industriële bedrijven worden gedwongen om hun persluchtproductie uit te breiden (voorbeeld: machine D).
Bescherming van waardevolle persluchtverbruikers tegen een te hoge of te lage toevoer
Persluchtverbruikers hebben een minimale toevoer nodig om de gewenste prestaties te bereiken.
Sommige gebruikers moeten ook worden beschermd tegen een te grote instroom. In kritische gevallen wordt de garantie van de systeemfabrikant hier zelfs van afhankelijk gemaakt.
De testo 6450 lost beide bewakingstaken optimaal op.
Voor continue bescherming van uw investering.
Garantieverval door overbelasting of ondervoeding
Vroegtijdige alarmsignalering
Werkelijke standaard volumestroom per uur
Goed - Bereik
Het optimale meetprincipe ...
... voor de perslucht is de standaard volumestroommeting de thermische massastroommeting.
Alleen deze...
... is onafhankelijk van procesdruk en temperatuur
... veroorzaakt geen blijvend drukverlies
Daartoe worden twee met glas beklede keramische sensoren, speciaal ontwikkeld voor veeleisende persluchttoepassingen, blootgesteld aan de procestemperatuur en verbonden in een Wheatstone-brug.
Widerstand nimmt Mediumtemperatur an.
Widerstand wird auf 5 Kelvin über die Mediumtemperatur erwärmt
Der Stromverbrauch zur Aufrechterhaltung der Übertemperatur in Widerstand-2 wird gemessen.
Je höher die Strömung, je höher der benötigte Heizstrom zur Aufrechterhaltung der 5 K Übertemperatur.
Je niedriger die Strömung je niedriger der benötigte Heizstrom.
Festwiderstand
Waarom is massaflowmeting onafhankelijk van druk en temperatuur?
- Het volume wordt gecomprimeerd naarmate de druk toeneemt.
- De massa daarentegen blijft ongewijzigd, zoals de figuur laat zien.
Hieruit volgt dat alleen massaflowmeting geschikt is voor gebruik onder fluctuerende drukomstandigheden.
Tegelijkertijd voorkomt de compensatie dat de temperatuur enige invloed heeft.
Hierdoor kan de meetwaarde optimaal worden benut binnen het gehele gedefinieerde bereik van procestemperaturen.
P = 1 bar
V = 10 m³
rho = 1,4 kg/m³
-> m = 14 kg
P = 5 bar
V = 2 m³
rho = 7 kg/m³
-> m = 14 kg
Voor de persluchtgebruiker is de standaardvolumestroom de belangrijkste flowmeting.
Het verwijst niet naar de huidige omgevingsomstandigheden, maar naar vaste waarden;
Volgens DIN ISO 2533 zijn dit de waarden 15 °C / 1013 hPa / 0 % RV.
Het resultaat is de standaard debietwaarde, die onafhankelijk is van druk en temperatuur.
Bij het vergelijken van meetwaarden met andere meetsystemen moet erop worden gelet dat alle waarden betrekking hebben op dezelfde standaardomstandigheden; anders is een conversie vereist.
Vooral bij kleine diameters speelt een nauwkeurige kennis van de binnendiameter een doorslaggevende rol om een exacte standaard debietmeting te bereiken.
In de handel verkrijgbare steeksondes meten de stroming en bepalen de volumestroom door deze te vermenigvuldigen met de dwarsdoorsnede.
Zelfs buizen die aan de normen voldoen, kunnen qua binnendiameter zo sterk variëren dat fouten tot 50% mogelijk zijn.
Gedefinieerde binnendiameter en volumestroomaanpassing voor maximale nauwkeurigheid
In tegenstelling tot in de handel verkrijgbare steeksondes heeft testo 6450 een exact bekende diameter - en wordt hij direct op de standaardvolumestroom gekalibreerd, niet op de stroming.
Dit garandeert het hoogste niveau van veiligheid voor de nauwkeurigheid van uw meting en gemakkelijke integratie in uw proces!
(1) Gedefinieerde buitendiameters voor eenvoudige integratie in uw bestaande lijnen
(2) Afstelling van bekende binnendiameter en volumestroom om de meetnauwkeurigheid te garanderen
(3) Optimaal ontworpen buislengte dient als stabiliserende factor en voorkomt turbulentie.