赤外線サーモグラフィ testo 883
日々の設備保全業務の質により、将来発生する設備異常リスク、または製造プロセスが円滑に稼働するか否かが決まってきます。
日々の設備保全業務の質により、将来発生する設備異常リスク、または製造プロセスが円滑に稼働するか否かが決まってきます。
日々のメンテナンス業務で176箇所の配電盤・分電盤を点検しています。 可視画像と熱画像だけでは測定場所が分からないほどそれぞれ酷似しているため、レポート業務の負担が大きい。
赤外線サーモグラフィを使用すると、電気および機械設備の点検作業において異常発熱が見過ごされるリスクを低減できます。 testo 883の場所認識機能は、熱画像に付帯する場所情報も同時に保存し、点検後のデータ整理に役に立ちます。
testo 883はガンタイプのサーモグラフィでは最高画質で、画素数は320×240ピクセルです。マニュアルフォーカスで最短10cm~の対象物に焦点を合わせシャープな熱画像を捉えることが出来ます。標準搭載の超解像SuperResolution機能で640×480ピクセルの画像保存が可能です。
testo 883の場所認識機能は、頻繁に点検する設備の熱画像/可視画像データを、ソフトウェア上で場所別に自動的に振り分けて保存する機能で、点検後のデータ整理の手間を大幅に改善します。
サーモグラフィ testo 883(単体またはセット)
配電盤、変電設備、太陽光発電システムにおける異常発熱の点検・評価
低、中、高電圧設備の発熱状態を評価
モーター、ベアリング、シャフトの点検
機械の摩耗による発熱を検出
testo 883のさらなる利点
testo 883の場所認識機能は、頻繁に点検する設備の熱画像/可視画像データを、ソフトウェア上で場所別に自動的に振り分けて保存する機能で、点検後のデータ整理の手間を大幅に改善します。
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