熱排気浄化システムや船舶ボイラーシステムで水管ボイラーや丸ボイラーに携わる現代のボイラー設置者は、15年前よりエネルギー消費量がはるかに少なく、環境汚染も少ない技術を利用できます。 工業用バーナーの燃焼技術の寿命は30～40年のため、平均2、3回更新する必要があります。 法令の排ガス制限値は、特にNOxに関して厳しさが増すばかりです。 そのため、コミッショニング、メンテナンス、および高精度排ガス測定（計量証明）のために、ボイラーとバーナーの排ガス値が確認されます。
この情報を基にすることで、システムのコスト効率とバーナーの設定が明確に評価できます。 また、システムが法律で規定された排ガスの上限値と燃焼ガス損失に適合していることが確認されます。
分析と最適化で大幅なコストダウン
サステナビリティ
バーナーの動作の分析時には多くの場合、燃料供給、霧化、制御動作、および排ガス値に注目します。
ただし、経験豊富な技術者は、次のことを知っています。
調整範囲を広げ、燃焼を安定させ、最良の排ガス値を得るためにもっとも重要なのは、最適な空気供給です。つまり、ブロワー、エアダクト、および制御が互いに連携していることの確認が不可欠です。
適正な空気供給と燃料の比率は、燃焼プロセスごとに異なります。 燃焼設備やプラントは、適正範囲内で安定した炎、燃焼効率を維持し、できるだけ排出ガスを低減しなければなりません。 ボイラー技士やサービスマンには、適正な空気比により、システムを設定・稼働さとせる技術が求められます。
燃料と空気の混合比は、ボイラーメーカー、燃料の種類、制御設計で変わります。 ボイラーにかかる空気比をコントロールできるバーナーがある一方で、燃料を調整することで、空気比と燃焼効率を調整するものもあります。 いずれにしても、燃料を無駄にせず、最適な燃焼状態を保つためには、正確な酸素含有量を把握することが必要です。